|
Это двухкомпонентные материалы с большим содержанием металлического наполнителя позволяют идеально восстанавливать дефекты отливок в виде раковин, трещин и др. Причем вместе с герметизацией и восстановлением способности детали выполнять заданные функции присутствует и чисто декоративный эффект такого ремонта. Многообразие пластикметаллов объясняется внесением в клеевую основу различного вида мелкодисперсных наполнителей, а именно: чугуна, стали, алюминия, меди, бронзы, латуни. Это позволяет чрезвычайно эффективно восстанавливать дефектное черное и цветное литье и решать другие ремонтные задачи. Наибольший экономический эффект от применения пластикметаллов достигается в том случае, когда раковина или другой литейный дефект в отливке вскрыты при механической обработке. Тогда не снимая детали со станка, можно восстанавливать поврежденную поверхность и продолжать выполнение операции механообработки.
За рубежом такие технологии широко применяются на большинстве предприятий производящих и использующих отливки из черных и цветных металлов.
| Усредненные технические показатели пластикметаллов |
| Время отвердевания при температуре 20°С – |
0,5÷1 час. |
| Время достижения полной прочности – |
24 час. |
| Предел прочности на сжатие – |
160÷180 МПА. |
| Предел прочности на растяжение – |
90 МПА. |
| Предел прочности на изгиб – |
85 МПА. |
| Диапазон температур эксплуатации – |
– 40 ÷ +200°С |
| Удельный вес – |
1,3–2,8 г/см3. |
|
После отвердевания пластикметаллы обрабатываются как пластические массы, их можно фрезеровать, сверлить, шлифовать, полировать, строгать, нарезать в них резьбу, обрабатывать напильником и абразивным кругом.
В зависимости от используемого отвердителя меняются условия применения и конечные свойства пластикметаллов. В частности известные типы отвердителей и их характеристики приводятся в таблице 1.
| Таблица 1 – Разновидность отвердителей к пластикметаллам |
| Наименование отвердителя |
Консистенция |
Время отвердевания, мин. |
Термостойкость, °С |
| стандартный |
жидкотекучий |
30 |
100 |
| ускоренный |
жидкотекучий |
5-15 |
100 |
| медленный |
жидкотекучий |
45-60 |
100 |
| тиксо |
пастообразный |
20 |
100 |
| термостойкий |
жидкотекучий |
25-30 |
200 |
|
Для увеличения прочности адгезионного соединения пластикметалла с металлом применяется специальная адгезионная добавка "03".
Различные модификации пластикметаллов по свойствам и по назначению представлены в таблице 2.
| Таблица 2 – Перечень пластикметаллов различного назначения |
| Название материала |
Область применения |
| Металлосодержащие |
| Ферропластик (качество А, качество АА, качество "супериор") |
Ремонт дефектов литья. Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество "супериор") чугунного литья |
| Стальпластик (качество А, качество АА, качество "супериор") |
Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество "супериор") стального литья. |
| Алюмопластик (качество А, качество АА, качество "супериор") |
Ремонт необработанного (качество А и АА) и обработанного (качество "супериор") алюминиевого литья. |
| Бронзопластик |
Ремонт литейных дефектов |
| Медный пластик |
Ремонт литейных дефектов |
| Пластик "медный сплав" |
Ремонт литейных дефектов |
| Латуньпластик |
Ремонт литейных дефектов |
|
Наряду с перечисленными выше материалами, созданными для ремонта дефектов литья существует целый ряд пластикметаллов специального назначения. К ним относятся: W-металл, легированный пластик, железный пластик "оксид", шпаклевочный пластик, модельный пластик, электропластик, балансировочный пластик, модельный пластик керамический, заливочный пластик, склеивающий пластик W-52, ремонтный пластик N и S, универсальный пластик-быстрый. Рассмотрим из этого перечня материалы с наиболее интересными свойствами.
W-металл
Это один из уникальных представителей рассматриваемой группы, поскольку позволяет выполнять ремонты в условиях низких температур и под водой.
W-металл является двухкомпонентным материалом и состоит из порошка, включающего в себя отборные металлические и минеральные наполнители, а также быстрого отвердителя, применение которого позволяет выполнить ремонты в аварийных ситуациях.
Применяется для ликвидации утечки воды при разрывах, трещинах, сквозных дефектах трубопроводов и емкостей, причем ремонты могут выполняться по вытекающему продукту и на влажных поверхностях. Также применяется для защиты против коррозии, эрозии, и ликвидации утечек на химических предприятиях.
Еще одна особенность этого материала – это быстрое отвердевание, что позволяет применять его в срочных ремонтных работах. Учитывая, что время выработки (посудное время) этого материала составляет 5-10 мин, то оба компонента необходимо тщательно перемешивать в течение 1-2 мин. Первый слой материала тщательно втирается в подготовленную поверхность. Затем наносится основное количество W-металла, перекрывающее утечку и уже пальцами прижимается материал к основному отверстию, не давая воде пробиваться. В течение 1 минуты реакция достигает своего пика и материал схватывается. Пока он окончательно не отвердел, необходимо распределить его вокруг дефекта, оставляя в центре наибольшее количество. В то же время нельзя использовать W-металл при утечке горячей воды.
Консистенция смеси зависит от соотношения объемов порошка и отвердителя:
2 объема порошка и 1 объем отвердителя дают жидкотекучую консистенцию;
4 объема порошка и 1 объем отвердителя дают вязкую консистенцию.
Ниже приведено время выработки и отвердевания W-металла в зависимости от температуры детали, на которую он наносится (при пастообразной консистенции).
| Таблица 3 – Время выработки и отвердевания W-металла в зависимости от температуры детали |
| Минусовые температуры |
Плюсовые температуры |
| °С |
Время выработ-ки, мин |
Отвердевание*, ч |
Допускается нагрузка после*, ч |
°С |
Время выработки, мин |
Отвердевание*, мин |
Допускается нагрузка после*, мин |
| 0 |
10 |
0,5 |
1,5 |
0 |
10 |
30 |
90 |
| -5 |
15 |
1,0 |
3 |
+5 |
8 |
15 |
60 |
| -10 |
20 |
1,5 |
6 |
+10 |
4 |
10 |
45 |
| -20 |
30 |
4 |
12 |
+20 |
2 |
4 |
15 |
| -25 |
45 |
8 |
16 |
+25 |
1,5 |
2 |
5-10 |
|
* - при толщине слоя 3-4 мм.
| Техническая характеристика |
| Предел прочности при сжатии, МПа |
160 |
| Прочность при разрыве, МПа |
86 |
| Прочность на сдвиг, МПа |
35 |
| Прочность на изгиб, МПа |
95 |
| Е – модуль, МПа |
14500 |
| Температуроустойчивость, °С |
- 40 – +160 |
| Удельный вес, г/см3 |
2,7 |
|
Легирующий пластик
Это двухкомпонентный материал с мелкодисперсным наполнителем из легированных сталей. Предназначен для устранения дефектов на точно обработанных металлических поверхностях. При шлифовке и полировке приобретает характерный блеск легированных сталей.
Этим материалом можно выполнить изящный ремонт небольших каверн на поверхности обоймы подшипника, соединить два тонких металлических листа и т.д.
Свойства, консистенция и быстрота отвердевания зависят от применяемого отвердителя (см. табл. 1)
| Техническая характеристика |
| Прочность при сжатии, МПа |
165 |
| Прочность на разрыв, МПа |
75 |
| Прочность при изгибе, МПа |
156 |
| Температуроустойчивость, °С |
- 40 – +200 |
|
Модельный пластик "Ceram"
Это двухкомпонентный материал с керамическим наполнителем, имеющий повышенную устойчивость к рабочим температурам и используемый, прежде всего, в качестве изолятора при работе сгоревших обмоток (электродвигатели, индукционные печи и другие электротехнические изделия).
Имеет хорошие адгезионные свойства, высокую прочность и износостойкость.
| Техническая характеристика |
| Прочность на разрыв, МПа |
76 |
| Прочность при изгибе, МПа |
156 |
| Теплопроводность, ккал/м.ч °С |
0,15 |
| Напряжение на "пробой", кВ/см |
350 |
| Электрическое сопротивление при прохождении тока, Ом/см |
1·1016 |
| Температуростойкость, °С |
- 40 – +200
(кратковременно до 250) |
|
Заливочный пластик
Этот двухкомпонентный материал имеет превосходные диэлектрические свойства и служит для защиты электрооборудования от высокой влажности, теплого и холодного воздуха, конденсируемой влаги, химических реагентов. Используется как для ремонтных работ, так и для изоляции электрических схем в процессе производства путем заливки.
Быстрое затвердевание при комнатной температуре и хорошие диэлектрические свойства делают его очень удобным при срочных ремонтах кабелей, конденсаторов, электромашин. Еще одно преимущество – высокая устойчивость к стиранию.
Материал применяется в соотношении 1:1 (порошок: отвердитель) для получения жидкотекучей консистенции и в соотношении 2:1 для получения вязкой консистенции. Материал затвердевает в течение 2 часов при температуре 20°С. Соответственно при повышении температуры это время сокращается, а при понижении – увеличивается.
| Техническая характеристика |
| Электрическое сопротивление при прохождении тока, Ом/см |
1·1016 |
| Напряжение на "пробой", кВ/см |
350 |
| Температуроустойчивость, °С |
-40 – +160 |
| Химическая стойкость к следующим материалам: |
бензин, вода, масло и др. |
|
Электропластик
Это двухкомпонентный материал с диэлектрическими свойствами, содержащий в своем составе керамические и минеральные наполнители. Предназначен для изоляции различных деталей, ремонта изоляторов, заливки микросхем и т.д. обладает повышенной стойкостью к агрессивным средам.
Для получения жидкотекучей консистенции применяется в соотношении 1:1 (порошок : отвердитель) и в соотношении 3:1 для получения пастообразной консистенции.
| Техническая характеристика |
| Предел прочности при сжатии, МПа |
125 |
| Предел прочности при растяжении, МПа |
80 |
| Предел прочности при изгибе, МПа |
95 |
| Термостойкость, °С |
до +250 |
|
Балансировочный пластик
Этот двухкомпонентный материал специально разработан для балансировки валов электродвигателей и других вращающихся элементов и имеет прекрасные адгезионные свойства.
Преимущества применения балансировочного пластика:
отсутствие необходимости в использовании специального инструмента;
отсутствие необходимости сверления или другой механической обработки и связанных с этим проблем – удаление стружки, зачистку заусенцев и т.д.;
повышение производительности процесса анкеровки;
снижение уровня шума работающего узла за счет исключения отверстий и пазов на быстровращающихся деталях.
Балансировочный пластик состоит из двух компонентов "А" (голубой) и "В" (желтый); оба компонента смешиваются в соотношении 1:1, пока масса не приобретает однородный цвет (на недостаточное смешивание указывают зоны голубого или зеленого цвета). При небольших количеств оба компонента смешиваются вручную. Руки в таком случае следует обработать тальком. Большие количества перемешивают механическим способом, например, на гидравлическом прессе: оба компонента в нем спрессовывают отдельно толщиной ~10 мм, затем компоненты укладывают друг на друга, вместе прокатывают и затем гидравлически прессуют до 15 минут пока смесь не приобретет однородную зеленую окраску. Жизнеспособность (время нанесения) этой смеси составляет приблизительно 60 минут. Смешанный балансировочный пластик можно хранить при температуре – 25°С в течение 2-3 недель. После нагрева до комнатной температуры пластик можно снова использовать.
При повышенных температурах время отвердевания сокращается следующим образом:
| +22°С |
16 ч |
| +120°С |
25 мин |
| +150°С |
15 мин |
|
| Техническая характеристика |
| Температуростойкость, °С |
-40 – +300 |
| Коэффициент условного объемного сопротивления, Ом/см |
1,1·1014 |
| Удельный вес, г/см3 |
2,5 |
| Химическая стойкость |
бензин, дизтопливо, кислоты, минеральные масла |
|
Железный пластик «Оксид»
Этот специальный двухкомпонентный материал применяется в тех случаях, когда отремонтированное место не должно отличаться от основного металла, который может покрываться ржавчиной. Этот пластик ржавеет вместе с основным металлом.
Соотношение компонентов при смешивании зависит от требуемой консистенции смеси. Больше добавлено порошка – получается вязкая смесь, меньше – жидкая композиция. Стандартное соотношение по весу 1:3,2. Время выработки 15 мин. Отвердевание происходит в течение 1 часа. Подвергается после застывания любому виду механической обработки.
Склеивающий пластик "W–52"
Этот двухкомпонентный материал создан для монтажа всех видов шлифовальнных кругов на несущих металлических и других оправках. Отвердевание происходит при комнатной температуре и без давления.
Материал перемешивается в соотношении 1:2 (порошок: отвердитель), однако возможное отклонение от этой пропорции незначительно влияет на механические свойства клеевого соединения. Время выработки полученного соединения 35-45 мин. Полное отвердевание происходит в течение 6 часов.
Отвердевший пластик W–52 устойчив к СОЖ, эмульсиям, маслам, воде. Термостойкость до 200°С. |
Пластикметалл
